簡要描述:VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)處理對象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣。
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VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)簡介
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機(jī)設(shè)備是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣,從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本,提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候,如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪,直接進(jìn)行燃燒的情況下,廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大,而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)很龐大。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機(jī)廠家 有機(jī)廢氣處理工藝比對
○氧化處理技術(shù) | ||||
分類 | 蓄熱式氧化爐 | 蓄熱式催化爐 | 催化氧化爐 | 直燃氧化爐 |
| (RCO) | (RCO) | (RCO) | (RCO) |
氧化原理 | 高溫 | 高溫+催化 | 高溫+催化 | 高溫 |
爐內(nèi)溫度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
處理效率 | >99% | >99% | >99% | >99.5% |
熱回收方式 | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 金屬熱交換器 | 金屬熱交換器 |
熱回收效率 | >95% | >95% | 40~70% | 40~70% |
相對優(yōu)點(diǎn) | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投資少 |
相對缺點(diǎn) | 前期投資較大 | 投資較大,催化劑更換 | 投資較大,催化劑更換 | 燃料消耗很大 |
○一般有機(jī)廢氣處理技術(shù) | ||||
分類 | 原理 | 處理效率 | 相對優(yōu)點(diǎn) | 相對缺點(diǎn) |
活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90% | 設(shè)備簡單,投資較少 | 產(chǎn)生大量固廢 |
UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80% | 設(shè)備簡單,投資較少 | 排氣達(dá)標(biāo)不可控 |
生物法 | 生物分解技術(shù) | 70%~85% | 處理成本低 | 速率低,設(shè)備大,易受影響 |
VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)特點(diǎn)
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。VOC有機(jī)廢氣通過前置過濾器后,通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除,凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣VOC,在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣,再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用,達(dá)到節(jié)能的效果。
1.吸附濃縮:處理大風(fēng)量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附,以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。
2.脫附:轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進(jìn)行脫附,脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
3.氧化:脫附出高濃度VOCs氣流,以氧化風(fēng)機(jī)抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內(nèi)燃燒焚化處理,排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達(dá)到省能目的。
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