1、是具有燃燒性的廢氣在850℃充分發(fā)生熱氧反應(yīng),生成二氧化碳和水,熱氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特殊制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。
2、廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度后,進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒,燃燒后的氣體溫度升高,有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。
3、凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)過另一蓄熱體,溫度下降,經(jīng)排氣筒排放。不同蓄熱體通過切換閥隨時(shí)間和溫度進(jìn)行轉(zhuǎn)換,分別進(jìn)行吸熱和放熱,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
4、陶瓷蓄熱體分成三個(gè)以上的區(qū)或室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱--放熱--清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作,出氣可以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、是把有機(jī)廢氣加熱,使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。
6、從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。
7、蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率高),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
8、rto蓄熱式氧化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
二、RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備主要特征是:
1、蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣。
2、采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。
總結(jié):RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備的原理及主要特征,看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對(duì)大家有所幫助。